宜兴市华谊青砖有限公司主营：劈开砖、毛面砖、道板砖、八五砖、九五砖、条砖、方砖、滴水、瓦。
针对目前陶瓷行业仿古青砖、抛光砖等瓷质砖产品变形情况，严重影响了产品质量，不利于国内销售和出口，瓷质砖后期变形一直是厂家的老大难问题。
下面对生产中变形进行分类，并对几个主要原因进行详细的分析。按配方―烧成―磨边（抛光）的顺序进行阐述。其实，产生变形的根本原因是：由于生产中各方面的影响导致成品砖产生
不均匀的内应力或外应力（机械应力），从而使形状发生变化。我们经常可以看到一些这样的变形情况：
⑴出窑、磨边正常，但磨边后存放2～3天产生许多不明原因的非规律变形；
⑵出窑正常，磨边后发生不明原因的非规律变形；
⑶出窑不正常，磨边正常，存放仓库5～7天后发生不明原因的非规律变形；
⑷出窑不正常，磨边不正常，存放仓库5～7天后发生不明原因的非规律变形。
我们如何去预防它、解决它这便成了解决变形的关键。
2、变形的分类
变形种类很多，按形成原因分，可分为：一、配方引起的变形；二、烧成引起的变形；三、抛光、磨边引起的变形；四、机械变形。如按变形是否有规律，可分为规律变形和非规律变形，其主要与窑炉烧成有关。变形种类、原因分析与解决方案在下面――介绍。
3规律性变形
3.1上凸变形
3.1.1配方引起的变形
1）釉料配方
抛光砖不施釉，不存在坯釉膨胀系数不匹配引起的砖形变化。而仿古青砖则存在这样的问题。其面釉膨胀系数正常情况下都能和坯体相适应；但做浅色、白砖（特别对白度有特殊要求的砖）时，由于其膨胀系数小，砖烧出来一般很拱。另外，有时由于效果需要（如凸釉等）釉料会调的很高温，膨胀系数很小，也存在这样的问题。
3、调节雾化风、助燃风压和油压，均化窑炉截面左、中、右温度。
对于瓷质仿古砖来说，釉面玻化，没有吸水率，主要是坯底层（也就是上表所说的中层和下层）的吸水率控制和整个砖坯不同部位吸水率的控制。
（5）可看出4#窑出的砖各个部位和左、中、右三个方位的吸水率相对比较稳定；而3#、6#窑的吸水率波动大了很多，这也是3#、6#窑的砖
放到仓库后容易变形的原因。5#窑做的（3～6）%吸水率的，磨边后会烘干，但是同一块砖上不同部位的吸水率相差太大，铺贴浸水，很容易产生后期变形。
5长边拱短边翘的原因答疑
请问：我厂釉面砖出现长边拱短边翘的原因是什么如何解决
答：这个问题很多陶瓷厂家都有，特别是生产大规格产品，30×45规格以上产品。仿古砖也很容易出现这个问题。一次烧成和二次烧成略有不同。
原因分析如下：
1、压机布料时是前后推进的；因此两个侧边的作用时间更长，相对布料更多，压制致密度更好，而前后两条边则致密度要差点，烧后可明显看到前后与两侧边的厚
度有时显差别，致密度高，反应更快，烧结更好；
2、如果是一次烧成瓷片和仿古砖（石英砖）则要注意；因为淋釉盘是圆形的，淋出来的釉幕中间薄两边厚，特别是有些厂家淋釉盘太小，更明显；
3、二次烧成瓷片，除了淋釉盘问题，还要注意素坯是否也存在这种问题，笔者曾在某厂就发现素坯短边都会有点翘，生产胶滚印花时都会有印不到的情况。
解决措施：
1、如果从压机方面解决可能性不大，不过增加坯体厚度可在一定程度上缓解；
2、釉线淋釉的调整，对于现在使用淋釉盘的厂家在淋釉时要注意。一是，淋釉时淋釉方向要一前一后，且要向淋釉方向倾斜10°，这样除了不会产生振幅之外，
也会减少淋釉釉两边厚中间薄的问题；
3、窑炉进砖方向的调整，我在某厂看到25×25规格（3～6）%吸水率的炻质地砖出现过这个问题。后在坯体淋釉前安一个调头机，另一条线在淋完釉打完点后
调头，调整后有明显好转，后一种方法较前效果更好，砖形很好。
6仿古砖翘、耷角问题的答疑
请问：我厂600×600规格仿古砖出现了大量的翘、耷角，请问此问题是如何产生的应该如何解决
答：翘角和耷角问题很多陶瓷厂家生产时都曾出现过。特别是从生产其它产品转产为仿古砖的陶瓷厂家，更容易出现这样的问题。并且有时整条边拱起或翘起。
原因分析：
产生变形根本原因是由于受不均匀外力或内应力作用，从而使瓷砖在外观上发生一些变化。而具体到翘、耷角产生的原因如下：
1、压机模芯水平度不够，导致某个角压的过厚或过薄；
2、由于皮带影响，产品进窑炉烧成时，砖走斜了，砖的角部挤压到前面产品；
3、由于滚棒变形，使砖走斜，其主要分两段，一为烧成前期，一为烧成高温区；
4、窑炉高温带砖距不合理；
5、烧成高温带有粘棒问题，使砖角部产生碰撞变形。
解决措施：
1、调整压机模芯水平，使压出砖各部位厚度一致；
2、窑炉进砖时，在窑炉入口添加挡板，使砖水平进砖；
3、定期检查窑炉棒是否变形，主要有压机到干燥窑出口、烧成窑各段；
4、烧成带砖距（前排和后排）不能太远，这样会使下火上蹿，温度不均匀，容易产生变形；砖距太近或紧靠着都不行，这样容易使窑炉两侧的砖靠近窑炉两侧边拱起，同时极易产生翘、耷角问题；
5、定时检查高温带滚棒是否有粘棒现象，否则要及时更换，并进行打磨、涂高温棒浆，更替使用；
6、检查高温烧嘴衬砖是否有破损，如有应及进更换。
7、关于瓷质砖前期蛇形、后期变形问题的答疑
产生变形的原因始终是受到不均匀应力所致。而引起蛇形和后期变形比较大的原因是窑炉烧成和坯体不均匀的吸水率。并且伴随着有许多其它问题出现，如一排砖色差严重，尺码、吸水率变化较大。
引起的蛇形和后期变形原因如下：
（1）粉料流动性不佳，布料不均匀，导致压制后的坯体致密度不一；
（2）生坯水份偏高，坯体干燥前发生变形；
（3）坯体热塑性不好，干燥时受热变形；
（4）受热不均匀，产生不均匀内应力，而产生变形；
（5）吸水率不均匀，导致后期吸水膨胀不同，产生不同应力，产生后期变形。
景德镇陶瓷学院材料系曾对广东省某抛光砖厂产品进行了检测分析，发现引起变形原因是坯体各层、各部位吸水不同，抛光、磨边后吸水膨胀，存放仓库一段时间以后坯体受到不均匀膨胀产生的应力而形成的，其变形与吸水率对应表如表4（见上期F2版）
由表可看出，砖坯每一层的吸水率不同，引起的变形的原因非常明显。吸水率大的吸水膨胀越大，由此产生内应力也越大；反之，亦小。如此一大一小，使坯体截面产生扭曲变形。对坯体吸水率不均匀影响较大的主要是：粉料的流动性、压机的压力和速度；还有就是窑炉的温度均匀性。
对于仿古青砖来说，釉面玻化，没有吸水率，主要是坯底层（也就是上表所说的下层）的吸水率控制和整个砖坯不同部位吸水率的控制。
可看出：3#窑的吸水率波动大了很多，这也是3#窑的砖放到仓库后容易变形的原因。5#窑做的（3～6）%吸水率的，磨边后会烘干，但是同一块砖上不同部位的吸水率相差太大，铺贴浸水，很容易产生后期变形。解决措施如下：
（1）增加坯料配方中黑泥用量，提高喷雾泥浆比重，保证圆粒粉料数量，调好颗粒级配；
（2）保证粉料水份的合理性，压机到干燥窑前的滚棒变形应及时更换；
（3）调整好坯体配方，保证坯体的热塑性能合理，防止干燥时受热变形；
（4）调整好窑炉，保证窑炉内温度均匀，尽可能控制好空窑时的带温受热，防止受热不均匀，产生不均匀内应力，而产生变形和整块砖吸水率的不均匀；
（5）成品磨边或抛光后一定要烘干，并且保证仓库不要太潮湿。
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